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【硬科技】金屬腐蝕防護技術-合金原子滲

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 小知識   

腐蝕,有人將它比喻為“金屬材料的癌癥、無煙的火災、隱蔽的殺手”。全世界每年由鋼鐵腐蝕造成的經濟損失約為1萬億美元,且仍有逐年升高的趨勢。因腐蝕而引發的危害和經濟損失幾乎遍及所有制造業,由它造成的安全及環境問題已然成為現代工業發展中一項亟待解決的重要課題。

合金原子滲技術應用的前后對比

 

既然腐蝕不可避免,那么加強對金屬的防護從而減緩腐蝕速率,延長材料的使用壽命就顯得至關重要。譬如使用緩蝕劑、電化學保護、有機和無機涂層保護等。尤其是金屬和無機涂層技術在金屬防腐功能中發揮的作用可見一斑,例如電鍍金屬、熱浸鋅、噴涂、熱擴散滲鋅等等,它是以提供相對基體呈陰極性保護層或對基體呈陽極性保護層的方式保護基體,從而有效防護和減緩對基體的腐蝕。

 

 

 

 天元智造-合金原子滲   

天元智造經多年的探索與研究,對熱擴散滲鋅技術進行了創新和升級,開發了合金原子滲技術(Atomic Diffusion Alloying,簡稱“ADA”),其基于原子熱擴散原理,在工件表面形成以冶金結合方式存在的成分梯度變化的Zn-Fe相合金層的先進環保表面處理工藝。該工藝的特殊性體現于:

 

1)高純鋅粉按特定比例混合,促進合金元素擴散;

2)科學的熱處理設計和控制,不影響母材的機械性能;

3)復合后處理技術提供更優異的防腐性能;

4)極佳的綠色環保性。

 

 

 

 合金原子滲的特點   

優異的防腐性能:成分梯度變化的犧牲陽極性保護層具有優異的防腐性能。當滲層厚度≧25μm,可耐中性鹽霧試驗500小時,保護級別9級;當厚度≧50μm,耐中性鹽霧試驗1000小時,保護級別9級;當厚度≧40μm,可耐凝露SO2腐蝕試驗240小時,保護級別9級。


 

 

240hs凝露SO2腐蝕實驗前  

240hs凝露SO2腐蝕試驗后

 

涂層與基體冶金結合:與基材材料具有相當的強度,不易脫落。

 


 

合金層硬度高:滲鋅合金層的硬度值為HV220~HV450,耐磨性好。







 

 

無氫脆:過程無酸洗工藝,即無[H+]原子的侵入,且合金原子滲加熱可消氫處理(DHT,Dehydrogenation heat treatment),以避免氫脆。

滲層金屬耐高溫:適用于≦650℃以內的高溫環境,且具有良好的抗熱腐蝕(硫化腐蝕)能力。

滲層致密、均勻:滲鋅層均勻一致,無論螺紋、內壁或凹槽等部位,滲層厚度幾乎一致。

 

滲層涂裝性好:層表面狀態非常適合涂裝工藝,例如油漆、無機涂層具有良好結合強度

 

 合金原子滲的應用   

合金原子滲滲層以犧牲陽極的形式保護基體,可以適用于苛刻的海洋環境、煤礦井下環境以及工業大氣環境條件下工件的腐蝕防護。因其作為綠色環保技術,在很多條件下,可以代替電鍍鋅、熱浸鋅等對環境造成污染的表面處理技術。

 

 

未來,天元智造仍將持續瞄準用戶的實際生產生活需求,以降低客戶生產運營成本,減少設備維護時間,助力實現循環經濟與產業升級而持續努力。用領先的智能再制造及先進表面工程技術為用戶創造全新的價值!

 

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